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枫染都庞岭，捷报穿山间。11月20日，随着最后一罐混凝土顺利入仓，主厂房岩壁吊车梁顺利完成结构混凝土浇筑，至此灌阳抽水蓄能电站项目取得重大阶段性成果，为下阶段主厂房下挖及春节后机电安装标作业面移交奠定了坚实基础。

主厂房开挖尺寸180.00m×27.50m(岩壁吊车梁以下26.00m)×57.675m(长×宽×高)，岩壁吊车梁位于地下厂房二层，单侧长度156米，上下游侧共计浇筑27仓。岩锚梁既是电站机组安装及检修设备桥机运行轨道的永久承重性结构，也是整个输水发电系统工程建设中质量要求最高、技术难度最大的部位。

技术先行：以“精雕细琢”研讨专项施工方案

岩壁吊车梁混凝土施工为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在施工方案编制前，监理部会同业主项目部、施工单位技术及分包负责人前往正在该项目施工的电白抽水蓄能电站进行调研，充分汲取现场施工细节和优良管理措施，融入本项目施工方案中。在方案审查阶段，灌阳监理部总监邢军同志多次牵头组织召开方案研讨会，不断优化技术细节和组织措施，并邀请业主外聘专家参与其中，对施工方案的支撑体系、温控措施等进行精雕细琢。最终优化模板加固体系，创造性采取结构面外上下拉筋+双背楞槽钢加固的方式，消除了模板穿孔造成的外观缺陷，保证岩壁吊车梁混凝土永久外观质量。

标准引领：以“首仓样板”奠定全过程质量成优

岩壁吊车梁混凝土施工伊始，监理部便确立了“高标准开工全过程成优”的管理思路。监理部组织对照设计图纸梳理形成各仓预埋件埋设清单，进行内部各监理人员交底。在首仓岩壁吊车梁混凝土浇筑前，创新性执行参建四方 “样板仓联合验收制”，由监理部牵头组织业主、设计及施工单位，对首仓钢筋绑扎、预埋件埋设、冷却管路布置、模板安装等各环节进行联合验收，共同确认后续施工的工艺标准和验收准则。此举从源头统一了质量目标，为打造全线高质量的清水混凝土奠定了坚实基础。

精益管控：以“全天候值守”确保质量过程受控

面对岩壁吊车梁质量要求高、过程细节控制点多、多仓位连续备仓验收等特点，灌阳监理部组织形成由项目副总监牵头形成岩壁吊车梁专项小组，科学调配资源，加强现场值班力量，实行24小时全天候值守与不间断巡视机制，将监理巡视/旁站深入到每一个关键工序，无论从基础面清理、钢筋安装、预埋件埋设、键槽设施等，秉承“精益管理、动态达标”的原则。监理部排定岩壁吊车梁领导值班表，由总监理工程师、副总监理工程师每日坚持带队不间断巡视，深入一线靠前指挥，对关键工序进行重点抽查与技术指导。通过监理部力量前倾、高强度过程管控，成功将各类质量隐患消除在萌芽状态，实现了“事后检验”到“过程达标”成效。

高效协同：以全过程数据联动保障实体质量

岩壁吊车梁混凝土对温控及爆破振动要求标准较高。灌阳监理部充分发挥“协调中枢”作用，主动组织建立动态数据信息库，对岩壁吊车梁混凝土各仓位浇筑进展情况、冷却水通水温度记录、周边爆破振动监测数据情况进行动态更新录入。当临近洞室需爆破施工作业时，监理部依托已获取的振动监测经验值，对爆破区域的最大单响药量进行计算控制，最终数据显示岩壁吊车梁混凝土在4天龄期时爆破振动监测速度最大仅为4.8cm/s，远低于设计7cm/s的控制标准。每日安排专人对各仓位冷却管路的通水温度、混凝土内外温度进行统计，检查仓位顶面蓄水养护情况，保证混凝土内外温差满足设计技术要求标准。这些关键数据的达标，有力保障了岩壁吊车梁混凝土的结构完整性与长期安全性。

铸就品质：以“攻坚克难”意志终铸就品质

岩壁吊车梁混凝土自10月27日首仓混凝土浇筑以来，总历时25天，最终圆满按计划完成浇筑任务，本次岩壁吊车梁混凝土浇筑顺利完成也是多方协作、联动共进的典范。在监理部的科学管理和全过程精准管控下，其最终外观达到了优美的“清水镜面”效果，实体质量内实外光。此次岩壁吊车梁混凝土的圆满浇筑，不仅为电站后续桥机安装奠定了基础，更是对全体监理人员在进度控制、质量控制、安全协调等方面辛勤付出的强有力回应，同时灌阳监理部在此次岩壁吊车梁混凝土施工期间的监理服务和标准把控获得了建设单位的高度赞誉。

星光不问赶路人。灌阳监理部将此为契机，持续发挥青年突击队的热情和活力，不忘初心、再接再厉，继续秉承北京院“创新、担当、务实、共赢”的企业核心价值观，牢守安全生产和质量管理生命线，以提供高质量的意见和技术服务推动工程建设高效有序开展，致力将灌阳抽水蓄能电站打造为精品工程贡献专业力量，进一步提升公司在抽蓄市场的品牌形象。

岩壁吊车梁首仓混凝土联合验收制

岩壁吊车梁混凝土首仓拆模后“清水镜面”效果

岩壁吊车梁首仓混凝土顺利浇筑参建各方合影留念

岩壁吊车梁混凝土顺利浇筑完成参建各方合影留念

工程咨询公司/工程经济中心 朱立波 陈冬瑞 供稿