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8月31日，随着最后一车洞渣装卸完毕，旭龙水电站主厂房1#机组机窝开挖顺利完成，标志着旭龙水电站地下厂房开挖阶段关键节点目标的完成。同时也标志着地下厂房由开挖阶段转序进入混凝土浇筑及机电安装阶段，为工程顺利推进与电站首台机组顺利发电节点目标奠定了坚实基础。

主厂房发电机组机窝开挖区域位于金沙江右岸陡峭山体中，围岩以花岗岩、混合岩为主，局部夹杂断层破碎带，地质条件复杂，开挖断面最大跨度达24.7米、高度18.6米；且紧邻正在进行混凝土施工的母线洞、主厂房安装间，爆破振动速度需严格控制，在高采空率条件下1#机组机窝的施工难度极大。项目建设团队采用“数字化+精细化”模式应对挑战，依托BIM+三维地质建模技术动态优化方案，采用“履带式潜孔钻机+YT28手风钻”组合，配合“预裂爆破+光面爆破”技术，将超挖量控制在10cm以内，建立“爆破-监测-支护”全流程闭环。

在机组机窝开挖施工过程中，监理人员严格执行旁站监理制度，对钻孔、爆破、支护等每一道工序都进行全程监督与指导。在钻孔作业时，利用全站仪等高精度测量设备，确保钻孔深度、角度误差控制在毫米级，为后续爆破作业奠定精准基础；爆破作业中，监督承包人精确把控炸药用量和起爆顺序，通过优化爆破参数，将爆破震动对围岩的影响降至最低，保障了洞室结构的稳定；支护施工环节中，对锚杆、锚索的安装质量、注浆饱满度以及喷射混凝土强度等进行严格检测，确保支护及时有效，让施工过程规范有序、安全可靠。1#机组机窝实现了精准开挖，为后续机组部件精准定位提供了稳定可靠的“安装基准面”；严格控制超挖与振动，避免了围岩过度扰动，保障了机窝结构的长期稳定性；而“零质量事故”的施工过程，更从源头减少了后期返工风险，为机电设备高效就位、稳定运行创造了最优条件。

今后，旭龙水电站监理部全体员工将始终坚守“创新、务实、担当、共赢”的企业核心价值观，恪守“独立、公正、诚信、科学”的监理原则，不忘初心、砥砺前行，高质量推进旭龙水电站引水发电系统关键工程建设，全力推动工程高质量推进，助力北京院高质量发展，为我国构建新型电力系统、实现“双碳”目标贡献坚实力量。

工程咨询公司/工程经济中心郑蓉刚李杰 供稿